集装箱是能装载包装或无包装货进行运输,并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具。集装箱的制造材质主要有钢制集装箱和铝合金集装箱,其中钢制集装箱优点是强度大、结构牢、焊接性高、水密性好、价格低廉,缺点是重量大、防腐性差;铝合金集装箱优点是重量轻、外表美观、防腐蚀、弹性好、加工方便、修理费低,缺点是造价高、焊接性差。
对集装箱进行防腐涂装可以有效保护金属表面不受腐蚀,更长久的使用,兼顾良好的外观装饰性。当前市场集装箱采用的涂料为水性漆,包括三涂层体系和两涂层体系。
三涂层体系:水性底漆、水性中间漆、水性内面漆、水性外面漆和水性底架漆。水性底漆包括水性 ;水性中间漆包括水性环氧漆或水性丙烯酸漆;水性内面漆包括水性环氧面漆或水性丙烯酸面漆;水性外面漆包括水性丙烯酸面漆、水性聚氨酯面漆。
两涂层体系:水性底漆、水性内面漆、水性外面漆和水性底架漆。水性底漆包括非富锌类的水性底漆,水性内面漆为水性丙烯酸面漆,水性外面漆为水性丙烯酸面漆。
水性底架漆:水性沥青底架漆、改性水性底架漆等。
水性集装箱涂料的技术要求
项目 |
底漆 |
中间漆 |
内面漆 |
外面漆 |
底架漆 |
|
容器中的状态 |
搅拌后无硬块,呈均匀状态 |
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漆膜外观 |
平整无异常 |
|||||
漆膜颜色 |
颜色色差符合标准 样板范围,ΔE≤2 |
|||||
细度(μm)≤ |
50 |
60 |
60 |
40 |
70 |
|
重涂间隔时间(min)≤ |
10 |
15 |
—— |
—— |
—— |
|
半硬干燥时间(min)≤ |
5 |
15 |
15 |
15 |
15 |
|
适用期(h)≥ |
4 |
4 |
4 |
—— |
—— |
|
体积固体含量(%)≥ |
40 |
40 |
40 |
35 |
50 |
|
不挥发份含量(%)≥ |
60 |
55 |
55 |
50 |
65 |
|
附着力≤ |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
耐弯曲开裂性(mm)≤ |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
|
耐冲击性(kg·cm)≥ |
50 |
50 |
50 |
50 |
40 |
|
锌含量(%) |
A |
≥65,<77 |
||||
B |
≥77,<85 |
|||||
C |
≥85 |
双狮涂料推荐方案,应用于钢制和铝合金集装箱
箱体 |
涂层结构 |
碳钢集装箱 |
铝合金集装箱 |
箱外面 |
底漆 |
水性 (30-40μm) |
水性ED1000环氧底漆(40-50μm) |
中间漆 |
水性环氧中间漆(30-50μm) |
水性环氧中间漆(30-50μm) |
|
面漆 |
水性丙烯酸面漆/水性丙烯酸聚氨酯面漆(30-50μm) |
水性丙烯酸面漆/水性丙烯酸聚氨酯面漆(30-50μm) |
|
箱内面 |
底漆 |
水性 (30-40μm) |
水性ED1000环氧底漆(40-50μm) |
内面漆 |
水性丙烯酸面漆/水性环氧面漆(40-50μm) |
水性丙烯酸面漆/水性环氧面漆(40-50μm) |
|
底架 |
底漆 |
水性 (30-40μm) |
水性 (30-40μm) |
底架漆 |
水性底架漆(80-200μm) |
水性底架漆(80-200μm) |
水性集装箱涂料配套系统技术要求
项目 |
指标 |
||
内表面配套系统 |
外表面配套系统 |
||
加速老化循环实验(8个循环) |
锈蚀程度(级) |
10 |
10 |
起泡程度(级) |
10 |
10 |
|
边界腐蚀(mm)≤ |
3 |
3 |
|
颜色变化(ΔE)≤ |
—— |
5 |
|
失光率(%)≤ |
—— |
30 |
|
附着力(实验前/后)(级) |
1/2 |
1/2 |
|
耐冲击性(实验前/后)(Kg·cm)≥ |
50/50 |
50/50 |
|
耐弯曲开裂性(mm)≤ |
12 |
12 |
|
耐磨性(CS-17,500g,1000r)(mg)≤ |
100 |
—— |
|
铅笔硬度≥ |
H |
HB |
|
初期耐水性(7天) |
漆膜失光 |
—— |
≤2 |
漆膜变色 |
≤2 |
||
漆膜起泡 |
≤1(≤S1) |
||
漆膜生锈 |
0(S0) |
||
漆膜脱落 |
0(S0) |
||
耐盐水性(168h,5%NaCl) |
无起泡、无开裂、无剥落、无锈蚀 |
下面以钢制集装箱涂装为例,介绍配套涂装方案。推荐双狮产品ZD800(W)水性、EZ28(W)水性环氧云铁中间漆、BM200(W)水性丙烯酸面漆、EM400(W)水性环氧面漆。
1、表面处理
箱内、箱外处理:采用喷砂方式对钢板表面进行处理,达到瑞典除锈等级Sa2.5级标准,表面粗糙度在25-40μm,并用压缩空气吹去可见灰尘;采用有机溶剂擦洗表面,去除所有可见油污;焊接飞溅处用扁铲、砂轮机清理干净;焊接修补区要重新喷砂,不便喷砂处用铁刷、打磨工具清理。
2、底漆涂装
箱内、箱外涂装:采用水性 ,喷涂达到规定的漆膜厚度,保持喷枪与被喷面的正确角度,保持20-40cm的距离,移动时应保持直线平移。
3、中间漆涂装
箱外涂装:与底漆保持规定的涂装间隔,采用水性环氧中间漆涂装,喷涂达到规定的漆膜厚度。
箱内涂装:无需涂装中间漆。
4、面漆涂装
箱外涂装:与中间漆保持规定的涂装间隔,采用水性丙烯酸面漆,达到规定的漆膜厚度。
箱内涂装:与底漆保持规定的涂装间隔,采用水性环氧面漆,达到规定的漆膜厚度。
5、涂装验收
检查漆膜厚度是否合乎要求,是否有漏喷、露底、针孔、流挂等问题,保证喷涂质量。仔细检查箱内、箱外油漆缺陷,发现缺陷应按规范要求进行修补。
施工环境要求
1、涂料施工温度及基体温度在5℃-50℃之间,温度过高或过低会对油漆的施工造成不利的影响。
2、涂料应在至少高于露点3℃以上的条件下施工,当周围环境湿度高于85%时,应禁止喷漆施工。
3、涂料施工环境应该有良好的通风条件,在室外施工,风速过大应采取防风措施。